Кемеровская область. «Экодесант» высадился на площадке свинопромышленного комплекса «Чистогорский» в Новокузнецком районе
Экологи, общественники, журналисты осмотрели работу современных очистных сооружений смешанного типа, которые фильтруют производственные и хозяйственно-бытовые стоки, в том числе после мытья животных, их кормления.
Руководитель СПК «Чистогорский» Анатолий Аришин рассказал, что для максимального снижения негативного воздействия на окружающую среду и улучшения экологической обстановки в 2014 году на предприятии проведена модернизация очистного оборудования. До этого предприятие пользовалось установками, веденными в 1973 году.
Стоки проходят несколько этапов очистки: стадию механического удаления взвесей, анаэробный (для удаления осадка, ила и прочих загрязнений без доступа кислорода) и аэробный (процесс очистки микроорганизмами при активном доступе кислорода), а также этап ультрафильтрации.
«На предприятии внедрены самые передовые экологические технологии. Это позволило кратно уменьшить расход потребляемой воды (до ввода было 7,5 тыс. куб. м/сутки, сейчас — 1,5 тыс. куб. м/сутки). Стоки по разным показателям уменьшились в шесть раз. В результате техническая вода соответствует требованиям ПДК рыбохозяйственного назначения», — отметила доцент кафедры природообустройства и химической экологии Кемеровского сельскохозяйственного института Марина Колосова.
На предприятии рассказали, что внедрение экологических стандартов обеспечивает особые санитарные условия: минимальный бактериальный фон гарантирует не только биозащиту животных, но и чистоту экспериментов в селекции.
Производительность очистных сооружений на предприятии составляет 4 тыс. куб. м/сутки. При этом степень очистки сточных вод составляет порядка 97 %, что позволяет получить техническую воду, которая используется в технологическом цикле навозоудаления на объектах животноводства. Кроме того, участники «Экодесанта» отметили, что ожидаемого специфического запаха практически не ощущалось.
Для утилизации твердой фракции навоза смонтирована и запущена в работу линия по получению навозно-угольных брикетов производительностью 3 тонн/час, которые используются в качестве топлива на котельной. Это позволяет экономить до 8 тыс. тонн топлива в год. В перспективе — внедрение технологии замкнутого цикла воды, чтобы минимизировать забор воды из природных источников. Также на предприятии рассматриваются возможности запуска проекта по получению биогаза из отходов свиноводства для выработки электроэнергии и получения органических удобрений для растениеводства, а также для повышения эффективности биологической рекультивации нарушенных земель.
